一、什么是全面质量管理？
全面质量管理（TQM）是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
二、提高质量管理体系效益的方法
1、两个定义：
质量经济分析：是以产品或服务的适用性为基础，通过产品或服务的生命周期对质量和成本及利润的最优化进行分析，以求得企业和社会获取最佳效益的方法。
质量成本：确保和保证“顾客满意”的质量时所发生的费用，以及未达到“顾客满意”的质量所造成的损失。
2、提高质量管理体系效益的方法
简述为“开源节流”，所谓开源就是开拓市场增加收益；节流主要是降低成本。从质量管理的角度重点讲降低成本的两方面内容：
（1）降低符合性成本：产品源头设计创新、提高现行生产过程的能力、提高过程中人员技能、熟练度，从而提高产品的生产效率。通过上述途径可以明显降低产品的生产成本。
（2）降低非符合性成本：这点也是过程质量管理的重点，主要有以下几点：
a、减少废品和工序返工：与赢咖2相适应的主要是返工问题，制造过程中遵守零缺陷质量管理原则，一次作对，减少返工。
b、降低超支：例如根据客户定制工程购买原材料时应考虑生产过程中一定的损耗，全面细致统筹好，避免完工后产生过剩的库存。
c、减少生产过程中的浪费：比如配线过程中剪下来的线材再次利用，安装过程中螺丝适量取用，应能避免柜体包装后地面遗留一地的螺丝等的浪费现象。
d、减少停工损失：比如调试检验人员等待安装配线的人员成本损失。
e、减少事故：诸如安全事故、质量事故等均要从源头避免，因为一旦发生其项目或者赢咖2的运营成本就会大幅度增加。
三、过程控制
1、两个定义：
过程：将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。
影响工序过程质量的因素：人、机、料、法、测、环。
2、工序质量控制的方法：
2.1、人、控制措施：
（1）强化全员顾客的质量意识教育，建立质量责任制。
（2）制定明确的操作规程，加强工序培训。
（3）加强检验工作，包括自检、互检、专检和巡检。
（4）在一线员工技能专业化的前提下，发展员工的多技能化，使员工工作经验丰富化，消除操作人员的厌烦情绪。
（5）开展质量管理活动（如QC、精益改善），促进员工自我提高和自我改善能力，增加员工的个人成就感。
2.2、机、控制措施：
（1）加强生产设备的维护和保养，定期检测。建立并执行好点检制度，对重点工序重点控制。
（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。
（3）尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，减少人为调整。
2.3、料、控制措施：
（1）在采购时明确规定质量要求。
（2）加强原料检验和生产过程的工序和成品检验。
（3）合理选择供应商。
（4）与协作方形成良好的协作关系，必要时进行适当的帮助，形成互利共赢的良性循环。
2.4、法、控制措施：
（1）严格首件检验，确保相关工艺装备准确，比如生产中的样机评审。
（2）加强各个工序人员的技术业务培训。
（3）加强工具和工装管理，实行强制更换制度。
（4）严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。
（5）做好工具工装和计量器具管理，定期送检。
2.5、测、控制措施：
（1）选用适用的、具有所需准确度的测试装置。
（2）定期校准，随时检查，调整。
（3）规定校验规程。
（4）保存校验记录。
（5）发现设备失准，立即评定以前的测量和试验结果的有效性。
2.6、环、控制措施：
一般指对温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度进行控制。不同产品条件各异：比如通过有效措施改善高低压柜生产车间夏天的炎热、冬天的寒冷等车间环境，提高工人的生产效率。
四、质量控制点
质量控制点是指在质量活动过程中需要重点进行控制的对象或实体。
应考虑设置控制点的因素：
1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；
2、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位；
3、对质量不稳定、出现不合格品多的工序或环节；
4、对顾客反馈的重要不良项目重点关注；
5、对紧缺物资或可能对生产安排有影响的关键项目。
根据上述因素，我赢咖2设置的关键质量点有：原材料入厂检验、产品单板测试、产品装配、产品整机调试、母线制作工序、检验工序、售后服务环节、产品第三方送检等。
五、常用的质量改进的方法
组织内全员参与、开展质量改进项目的相关活动、发生不合格后调查可能的原因、针对调查的原因分析确定因果关系、采取预防或纠正措施、对改进后的效果的确认、确属有效后保持成果、PDCA循环的持续改进。
六、有效建立和实施全面质量管理体系的方法：
1、牢记“两个服务”：
对外一切以用户为中心，一切为用户服务；
对内一切以市场为中心，一切为市场服务。
2、各级领导积极参与、协作配合，落实到行动上。
3、对已经制定的管理手册、程序文件、作业指导书、工艺文件等学习贯彻，执行到位。
4、自检、互检、专检、巡检等检查落实到位，辅以有效激励，奖惩分明。
5、以事实决策为依据，以科学的统计技术为分析工具，且运用得当。
6、工作中持续的贯彻“PDCA”持续改进的质量循环。